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    自研工業視覺3D高精度軟件系統

    自研工業視覺3D高精度軟件系統

    分類:
    行業新聞
    作者:
    來源:
    2020-07-25
    【摘要】:
    工業視覺在自動化生產中的應用由來已久,早先的2D視覺技術也是由國外從30多年前開始采用,但由于2D視覺通常只能解決平面上的問題,對于有高度信息的物體,比如涉及到曲面、有弧度的產品,2D視覺難以發揮作用,由此促進了3D視覺的興起。加上近年來消費電子、汽車、半導體等精密制造行業對于精度要求的不斷提高,高精度3D視覺技術成為市場關注的熱點。
    工業視覺在自動化生產中的應用由來已久,早先的2D視覺技術也是由國外從30多年前開始采用,但由于2D視覺通常只能解決平面上的問題,對于有高度信息的物體,比如涉及到曲面、有弧度的產品,2D視覺難以發揮作用,由此促進了3D視覺的興起。加上近年來消費電子、汽車、半導體等精密制造行業對于精度要求的不斷提高,高精度3D視覺技術成為市場關注的熱點。
     
    實際上國內外在工業級3D視覺技術的起步時間相差不大,基本都是在2014年前后開始興起。隨著相關產業鏈不斷轉向國內,國內研發商逐漸加大了對3D視覺技術的投入。但是涉及到工業領域的落地,由于跨行業帶來的技術壁壘和場景語言不同,大部分廠商基本都是從某個垂直領域切入,且處在集成商領域的公司較多,國內缺乏有核心軟硬件開發能力的廠商。
     
    深圳市寶鏈人工智能科技有限公司(以下簡稱“寶鏈/TOPLAB.AI”)是一家具備工業視覺核心軟件系統開發能力的創新型公司,團隊開發的軟件算法平臺可以做到滿足主流核心工業界微米級精度需求。公司面向下游集成商、B端客戶提供以軟件系統為核心的3D視覺整體解決方案。目前在自動化設備、汽車零部件、動力電池、消費電子、通信、電動馬達等行業已有戰略合作客戶。
     
    寶鏈成立于2018年,由汪煒、岳力、張勝利聯合創立,以產-學-研形式結合,核心團隊成員均出自KEYENCE、COGNEX、香港中文大學等頭部企業和知名院校,依托香港中文大學在3D圖像處理方面的研究基礎,讓軟件檢測精度達到世界級標準。
     
    從市場切入點來看,寶鏈專注在核心軟件開發,而非硬件的原因在于:國內在高精度檢測領域所需的核心零部件研發方面,與國外差距較大且技術壁壘太高,短時間內難以超越;而后期的軟件開發可以在一定程度上彌補硬件的不足,通過完善算法滿足高精度檢測的需求。寶鏈目前的軟件可以支持多種標準通信協議,能夠與外部控制設備快速集成;此外,系統兼容主流的 3D 相機,用戶選擇更靈活,這使得產品的擴展性很強。
    從系統架構上看,寶鏈所開發的是一套通用的軟件平臺,在底層算法賦予的擴展能力上,開發出上百種應用場景,以視覺工具箱、應用案例知識庫等形式方便用戶調用,不斷開發眾多SDK以及API接口類似“Saas”的應用包,可用于引導、識別、檢測以及測量等多種應用場合。
    高精度、通用化的軟件平臺是公司的核心壁壘。公司創始人汪煒表示,做到這一點需要有很強的算法整合能力、以及行業know-how的支撐,兩者缺少一個都不能滿足技術落地產業的要求。公司核心團隊在計算機視覺、制造業、傳感器、視覺控制&運動等方面有全面的人才支撐,研發實力較強且行業積累豐富;此外,寶鏈在算法軟件平臺上得到德國頂級3D視覺相機公司Smart Ray的認可,兩家合作開發軟硬件一體的解決方案。
     
    在工業視覺產業鏈上游,KEYENCE、COGNEX等國外知名頭部企業具備強大研發實力以及全產業鏈條整合能力的公司占據著大部分行業利潤,但是在3D視覺方面,由于國內外起步時間差距不大,國內廠商存在超越機會。同時外商產品價格普遍較高,這也為國內本土化能力較強的廠商爭取了發展空間。
     
    寶鏈的軟件平臺從2020年開始推向市場,盈利模式為License+Retrofit,主要面向中高端制造業客戶,客單價在幾萬-上百萬不等。今年合同金額預計在千萬級,下一步將重點進行市場拓展,軟件平臺進一步完善(幫助客戶實現快速開發、集成更多高難度算法等)。公司曾獲得來自九合創投領投的1000萬元天使輪融資。
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